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2024年现场管理工作总结参考5篇

通过工作总结,我们能够更加全面地了解自己在工作中的不足和需要改进的方面, ,很多人都希望自己写的工作总结能够得到同事和领导的认可,写之前就要认真思考,以下是公文溜溜小编精心为您推荐的2024年现场管理工作总结参考5篇,供大家参考。

2024年现场管理工作总结参考5篇

2024年现场管理工作总结篇1

20xx年设备部的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,设备部全面贯彻公司20xx年ts16949的推广,“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针,以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导,认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,培养一只高效专业团队”的部门年度目标。

纵观设备部20xx年全年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加,部门工作的重新分配,11个专项工程中又有多项涉及到的面较大,实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但设备管理部门全体员工通过认真的总结,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,最终圆满完成了全年工作。20xx年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%,每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转,目前焊线零库存

细则如下:

一、节约成本:

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数,加大内部修理力度

二、降低不良:

1、对生产中发生品质异常的管控,及时分析,找出解决方案,从而避免同样错误再次发生

2、对设备内部参数的认证

3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障而造成生产不良

三、提高生产:

1、及时巡线,发现问题及时处理

2、制定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,减少机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行

四、员工流动:

本年度设备部焊线共7人,其中焊线白.夜班技术带班2人(xxx xxx),保养维修人员3人(xxx xxx 20xx),新提升人员2人(xx xxx),人员稳定,圆满完成公司给设备部20xx的设定目标。

五、队伍建设

1、我们通过工作中遇到的实际情况,不断的对员工进行,并制定了相应的对策和处理办法,对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养,提高相互协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。

2、日常负责对焊线机台进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件,样品及尺寸的确认工作),在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修20xx年最新设备管理20xx年最新设备管理工作总结范文。

六、工作中存在的不足

1、在处理不是自己分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强,导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了和处理,针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主,加大平时的力度,提高员工的安全意识,从根上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够,应加强自身学习多与管理人员沟通交流,保障设备维修有备用部品更换,减少生产耽误的时间。

七、总结

以上的缺点我们将通过不断的学习,努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点,完善自我,以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦,为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望20xx年,工作重点主要放在保证20xx年设备正常运转的好势头的同时,加强科室管理和建设上,使设备部的管理上台阶,工作上档次。

2024年现场管理工作总结篇2

新的一年即将来临,20xx年不知不觉地过去了。在过去的一年中,没有一点前展。在即将踏入某某年之际,作为一名车间主任我对我在某某年的工作有必要做一个总结,争取明年好了点。

一、加强生产管理

车间制定了详细的规章制度。在制度的约束下,和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务,确保生产出来的产品要高质量,要求员工认识到质量的重要性。

二、质量监控

协助质检做好产品的检查工作,确保生产出来的产品要高质量,真正做到我们正典人所提倡的“正品”。

三、在管理方面提出的三效管理方式

1、向管理要效益,向质量要效益,紧抓安全生产,没有安全就谈不上效益,要求员工能够合理规范的进行操作。没有质量也就没有效益,产量再高也是徒劳,相反还会对企业造成损失。

2、向管理要效率,合理进行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率。节约生产成本。

3、向管理要效力,对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。在这点上要注意员工的思想动态,根据我个人的管理经验做好员工的.思想工作,提高员工的凝聚力。这样才能出效力。杜绝员工出人不出力的现象。我觉得一个好的管理者,对上级要让上级放心,对下级要让员工觉得和你干有奔头。

四、设备的生产

每个月都进行维护保养,有专人负责。车间主任负责监督,确保正常生产,一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。

五、新员工的培训

对新员工的培训做到先易后难,在新员工刚刚来的时候,连打包带都不会换,经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。员工的思想素质低,针对这个现象,车间一个星期开一次工作例会,一个月开一次质量事故会议。提高员工的思想素质,和技术素质,使员工慢慢成为一个合格的正典人。

六、做好记录

在gmp信息系统使用上,所有的产品都做了记录,原来的记录是一个人做,从10月份开始我们的两个班组有一个班组已经能够独立的填写记录。用系统来指导生产,减少质量事故的发生。

七、员工的待遇

车间配备了洁净工作服,一次性手套。口罩按月定量发放。工资采取记件制,提高了员工的工作热情,每个月的工资表都能准时交到财务部,配合财务部门按时发放工资。

车间不足的地方主要在以下几个方面:

1、员工的安全意识不强。

2、对新员工的监督不到位,在生产速补的时候有多装和少装的现象。

3、员工和质检配合不是很好。

4、员工的质量意识不强,认为质量就是质检的事情。

2024年现场管理工作总结篇3

转眼间,在胜宏工作已有半年,我在公司领导及各位同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了自己的本职工作。通过半年来的学习与工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,现将半年来的.工作情况作如下个人工作总结:

作为一名现场管理人员,首先要确定自己的地位,现场管理人员是业主与乙方共同利益的体现者,对工程进行综合的动态的管理,现场管理人员应有的职责概括为对工程进行三控制、二管理、一协调。

三控制:对工期的控制、对质量的控制、对成本的控制。

二管理:合同的管理与信息的管理。

一协调:协调与业主之间的关系,以及与平行施工单位之间的关系。

只有充分认识到在项目中的作用,才能更好的进行管理。

二、加强自身学习,提高业务水平由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与其任职都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,总在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,这样下来感觉自己半年来还是有了一定的进步。

经过不断学习、不断积累,已具备了办公室工作经验,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面,经过半年的锻炼都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务。

2024年现场管理工作总结篇4

本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排,但因管理制度的不细致人员的调动更换,新员工对油品的不熟悉,在使用和库存管理上的要求有所下降,目前还发现有的操作工将含水油加入设备的,合格油品容器与废油品容器混用的情况,尽快制定油品的详细管理规定,加大使用过程控制,保证油品的'正确使用和废油的及时回收。

6s管理推行以来,公司6s管理取得了如下阶段性成果

1、车间现场井然有序,条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6s管理要求整理整顿完毕,每个作业区域都有标识,每天检查,合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识,制定了各区域标识方案,制作了各项目看板。

4.车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成,安全没保障。经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱,每日专人检查。

5.各种设备统一摆放,配备了设备保养卡,做到专人负责,专人管理。

6.成立卫生检查小组,每天下班检查,第二天公布结果,把每天存在的不足提出来,便于改进。

7.坚持合理化建议的收集,有合理化建议三天内回复到本人,坚定提合理化建议人的积极性。

推行6s管理以来,车间管理出现了较大的变化,部分区域工作现场整洁有序,区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患,提高了员工安全防范意识,生产车间整体形象得到了提高。

6s管理推行工作下一阶段工作安排

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板,实施现场整体规划(地面处理、标识等),全面实施整理整顿。

2、开展6s管理专业培训,开展包括质量、安全等知识在内的系统6s管理专业培训,培养一批既熟悉6s管理知识和推行技巧,又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干。

3、开展6s管理简报、知识竞赛、6s看板和6s宣传专题等行之有效的宣传形式,逐渐形成6s管理文化氛围。

4、加强宣传培训工作,组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动,加强单位内部和单位之间的交流学习,做好班组长骨干培训,为公司长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件,在检查考核评比基础上,每季度进行一次检查评比,年底按累计成绩评出6s管理优秀单位予以表彰,最终实现6s规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进,完善提高,巩固现有成果,创新6s管理、拓宽6s管理,将6s管理做深、做细、做实,全力打造出一流的生产现场,为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。

2024年现场管理工作总结篇5

场管理,从细节抓起,通过对生产现场、卫生状况、员工仪容仪表、劳动纪律等各方面进行监督管理,取到了较好的效果。现将10月7日至10月20日本部门现场管理工作总结如下:

一、加强纪律检查,提高员工纪律意识

1、每天早晨对进厂员工进行考勤,检查员工着工作服、劳动纪律以及各办公室卫生清理情况。

2、按公司规定对各生产部门进行巡场检查,发现不符合规范的行为及违章行为,立即进行批评、,予以纠正。3、共登记违章15人次,罚款160元。

通过加强纪律检查,对违章行为进行查处,有效地提高了员工的纪律意识,

二、做好生产现场环境卫生、生产现场劳动纪律及安全检查工作

1、督导经常与各生产部门部长沟通联系,随时指出生产现场做不到位的地方,加以改进。

2、加强对生产现场的地面、通道、设备、卫生监督,对各原材料、产成品以及日耗品定位的检查。

3、每天检查生产现场消除安全隐患;发现有吸烟以及串岗现象责令部长立即整顿

通过以上检查,发现问题,解决问题,共查处不合格现象38项,整改建议12项,下发通知规定6项,罚款480元。

通过近段日子的整顿、整改工作,对提高企业内部管理水平,推进企业进步,提高员工的整体素质,都有了很大进步,但还有不足之处,希望在今后的工作中,我们要进一步加强对现场的管理;加强学习业务知识,逐步提高自身素质;从细节抓起,认真学习《现场管理考核制度手册》,养成良好的习惯性、纪律性,配合公司认真做好各项工作。

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